钢芯铝绞线大量用于架空输电线路。本文主要针对钢芯铝绞线常见的质量问题进行分析，并提出改进的办法，供大家参考。 

随着电缆技术的不断以发展，输电媒介可采用多种形式，例如交联聚乙烯绝缘电力电缆、架空绝缘电缆、钢芯铝绞线等等，但相比之下钢芯铝绞线价格便宜，安装维修方便，尤其适用于远距离高电压大电流的输送。因此，在电力的输配送电中起到重要的作用。钢芯铝绞线特别是钢芯稀土铝绞线，由于它强度高，导电性能好，近年来一直是各电力线路设计用线的首选。 

       钢芯铝绞线制造工艺比较简单，但质量却不容易控制，生产钢芯铝绞线的厂家，也经常出现顾客反馈的质量问题的事情。根据我们多年生产钢芯铝绞线的经验，现将几类经常出现的质量问题进行归纳，并对产生问题的原因进行分析，提出改进的方法，供大家参考。 

常见的质量问题 

1、导线表面油污 

架空输电线路用的钢芯铝绞线，常因表面质量问题遭到顾客的质疑甚至于退货，这种现象主要在拉丝工序中产生的，其主要原因有以下几点： 

（1）、成品拉丝模选择尺寸过大，压缩比较小，拉丝模工作区域较短，不足以去掉导线表面的油污； 

（2）、润滑油脂温度过于偏低，粘度较大，不容易发挥，致使拉丝油粘附在铝丝表面； 

（3）、成品模出线口处擦线毛毡太脏； （4）、绞线时，绞线机体或牵引轮太脏； （5）、牵引轮下积水太多。 

针对上述原因，为避免导线表面油污的产生，在拉丝时应选择合适的拉丝模，调节好润滑油脂温度；经常更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。 

2、导线表面划伤 

由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线并线模存在着金属尖锐物，在拉丝或导线绞合时，就容易产生表面划伤。这种缺陷一是影响导线表面质量，二是在导线运行时，由于导体的不平滑而产生电晕。因此一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具方面排查原因。 

3、导线划痕 

导线连续的划痕是产生电晕的最常见的原因，而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。为了避免导线划痕的发生，在生产中应从以下几个方面进行控制：首先从导体本身来考虑，第一保证铝杆不受潮，铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，从而导致拉出来的铝线不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁，不含水分。由于在拉丝过程中，拉丝油由润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定的水分，致使润滑油稀释，润滑效果大大降低，从而造成导线划痕及铝线断头。其次从生产方面考虑，应注意以下问题： 

拉丝工序中：（1）检查拉丝机模具是否放置准确；（2）检查拉丝鼓轮是否摩擦后起沟槽，以及是否有压线现象；（3）检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求，以及有无铝屑堵塞现象。 

绞线工序中：（1）检查线盘顶尖转动灵敏；（2）检查线盘张力是否均匀一致；（3）检查单线是否的轻微压线或排线不平整现象；（4）检查绞合时单线是否在导轮的槽内。 

4、导线松散和蛇型弯 

在质量事故中比较多见的是导线放线时产生“灯笼花”，分析其原因，除了放线设备和放线技术的原因外，主要是由导线松散和蛇型弯引起的。“灯笼花”严重时，会造成整根导线报废。因此在生产中一定要控制。为防止导线松散，应采取以下措施： 

（1）导线绞合时要调整好线盘放线张力，张力大小要靠在平时工作中经验积累，一般有经验的操作工都应该能将张力调节到适宜的要求； 

（2）先择并线模时，要求并线模孔径比绞线外径小0.3—0.5mm； （3）调整好退扭装置，使单线在绞前呈“S”，以便于消除单线在绞制过程中产生的内应力； 

（4）绞合过程中尽量减少停车次数,最好是同一根绞线按照同一固定的车速生产,以防车速不均或停车/开车造成导线绞合节距不同,从而引起导线松散； 

(5)绞合使用钢芯前要预先进行检查，保证其没有松散现象；导线绞合时,钢芯应保持足够的恒定的放线张力。 

为有效避免导线蛇型弯的产生，应采取以下措施： (1)线盘放线张力要调整到合适的松紧程度；

(2)分线盘要分线均匀； 

(3)单线抗拉强度应统一在规定的范围内； (4)退扭装置角度的调整应统一； 

(5)保证钢芯不存在蛇型弯,且放线张力要一致； (6)退扭方向应与绞合方向相反。 

除以上质量问题以外，原材料铝杆的缺陷带来的质量问题也不容忽视。例如，轧机熔炉温度过低，会引起铝杆内有气泡；若炉内炉渣清除不彻底，会在铝杆内产生砂眼；若轧机模具表面不光滑，会使铝杆产生飞边；熔铝时加入的添加剂不合理，会造成导体强度或电性能不符合要求。所有这些缺陷都将给成品的导线埋下隐患，造成质量事故。因此，要生产出合格的钢芯铝绞线，应从轧机到拉丝到绞线，以及钢丝或钢绞线的采购，每道环节都要进行质量控制，以保证能生产出品质优良的钢芯铝绞线。