为了防止钢芯铝绞线的腐蚀，可以采取如下方法:
（ 1） 改善承力件钢绞线的表面质量，即采用镀锌、镀铝或镀带有稀土成分的铝锌合金，_为优良的是铝包钢线。铝包钢线的外表面是一层铝，它和导体材料铝具有相同的电极电位，因而在钢芯铝绞线内部不会产生电化学腐蚀，减轻了钢芯铝绞线腐蚀的可能。
提高铝导体的化学品位或采用品位较低，铝中硅含量较高，当高过 0. 08% 时，可采用稀土优化处理的技术，提高导体材料的抗腐蚀性能。
在 钢芯铝绞线 绞制时，在股线之间涂防腐油脂，它可以分为轻防腐、中防腐和重防腐三种。轻防腐是指油脂涂于钢芯与铝层间，重点是保护钢芯; 中防腐则除了钢芯铝绞线_外层表面外，各层之间都应涂有油脂，它既保护钢芯又保护除外层以外的各层铝导体; 重防腐是指在钢芯铝绞线的各层都应涂油脂包括_外层表面，对钢芯铝绞线作全面保护。油脂的质量十分重要，其滴点应大于 110℃ （ 随钢芯铝绞线的允许使用温度提高，甚至达到150℃，油脂的滴点温度就应大于 180℃ ） ，而且长期使用不应出现“砂化”现象。此外，还可以在钢绞线上挤上一层树脂作保护，再绕上铝导体，但它明显增加了钢芯铝绞线的重量，树脂老化后对钢芯的保护将逐步减弱，以致_终失效。
（ 2） 改善钢芯铝绞线结构。钢芯铝绞线绝大部分都采用圆线同心绞的结构，这种结构层间和单线间均存在着缝隙，使电化学腐蚀、缝隙腐蚀的可能性提高。以型线同心绞加以替换，便大大减少了钢芯铝绞线层间和单线的缝隙，降低了腐蚀的可能性。型线同心绞的型线可以是 S、Z、T 的形状，以 S、Z 型线绞成的钢芯铝绞线_为紧密，层间和单线缝隙形成迷宫状，由于水固有的表面张力，绞制紧密的钢芯铝绞线很难让水分渗入，也就减少了电化学腐蚀产生的可能。
如上所述，一个新型结构的钢芯铝绞线具有极良好的耐腐蚀性能，用铝包钢绞线作为承力件，外层绞有优良品位的电工铝或经过稀土优化处理的导体材料，拉制成 S、Z 型线绞线，除_外层的铝表面外，层间和股线间涂有滴点高过 180℃的油脂。这种钢芯铝绞线能阻挡有害气体进入钢芯铝绞线内层，更阻挡了雨水、雾等水分的侵入，大大提高了钢芯铝绞线的抗腐蚀能力，它在欧洲被称为零腐蚀钢芯铝绞线。这种钢芯铝绞线还具有极为良好的自阻尼性能，有良好的抗台风、抗振动特性，延长了钢芯铝绞线使用寿命，使线路更为安全。
