高质量的钢绞线线材是生产高水平钢丝的基础，生产实践证明，拉拔生产中发现的拉丝困难、断丝率高、产品性能不好，往往是线材质量不好造成的。拉拔对线材质量要求是多方面的，由于线材的种类和用途不同，所要求的具体内容上也有侧重，但总的来说，钢丝生产对线材的质量要求主要包含下述3方面的内容。

2.1.1尺寸精度和盘重

    对线材尺寸精度的要求包括了两个内容，即线材断面尺寸精度和沿线材全长方向上尺寸的一致性。生产经验表明，减少线材公差范围，提高尺寸精度对减少拉丝模磨损、降低拉拔过程的能量消耗、减少断丝保证拉拔的正常进行具有重要影响。例如直径为5. 5mm的高碳钢线材，第一道次的减面率设定为23.2%，实际使用的线材直径为5. 85 mm(正公差为fl甲35mm)，则该道次的实际减面率已增加到了32甲1%，超过了一般高碳钢道次变形量的允许范围，有可能导致钢丝拉断。如线材在长度方向上尺寸不一致，有的地方为正偏差，有的为负偏差，拉拔时道次减面率将发生很大的变化，拉拔过程处于极不稳定的状态，模具受力不均.磨损加重;钢丝性能不均，品质下降;钢丝断头几率明显增多。多少年来，国内外都在为提高线材尺寸精确度而努力，并已取得良好成果，现代化高速线材轧机生产出的线材，尺寸公差已能控制在士0.1一U. 12mm范围内，盘重均在1. 5t以上，线材通条尺寸变化也能控制在士0. 2mm以下。

       高碳钢丝线材盘重的大小是表征线材轧机生产技术水平高低的重要指标之一。线材盘重越大，对热轧工艺装备和生产技术的要求也越高。但是大盘重线卷是拉拔实现高速化、连续化的必要条件，也是降低能耗，提高生产效率的基础。例如，在相同的拉拔条件下，使用盘重为500kg的线材，较之使用盘重为50kg线材，生产效率提高一倍。近几十年各线材厂都把提高线材盘重作为自己技术改造的方向。目前，我国线材盘重已由历来的50一100kg逐步增加到2000一2500kg。值得指出的是，增大线材盘重，必须对钢丝生产线的拉丝、热处理、清洗、镀层以及起重、运输设备进行相应改造。一般认为线材盘重在1000，1500kg比较适宜。