钢筋砼大粱由于设计或施工错误，材质不符要求，使用功能改变，温差过大，遭受灾害损坏以及耐久性等原因，会出现超出设计规范允许值的结构裂缝，或造成承载能力不足，都应采取加固措施进行补强处理。 

      在现行的加固规程里介绍的主要加固方法有：加大截面加固法、外包钢加固法、改变结构传力途径加固法，构件外部粘钢加固法等非预应力加固法，及传统的以Ⅰ级钢或Ⅱ级钢作为补强拉杆的水平拉杆法，下撑式拉杆法和组合式拉杆法等预应力加固法。 

      预应力加固法的主要优点是见效快，随着预应力的施加，裂缝宽度随即变小，大梁产生反拱。原有钢筋的应力随即变小，属主动加固法。对于下撑式预应力补强拉杆法，还可同时加固正截面强度和斜截面强度。它还有一个明显的优点是，可以用于超筋截面的加固。而非预应力加固法为被动加固法，要待大梁的变形继续增加以后才能逐渐起作用，所以加固以后裂缝宽度和挠度仍会继续增加，而且正截面强度和斜截面强度一般不能同时得到加强。 

      但是，传统的预应力加固法由于采用强度低、柔性差、长度短的Ⅰ级钢或Ⅱ级钢作为补强拉杆，存在下述缺点：

1. 当需要拉杆承担较大的内力时，材料面积很大使施工很困难；

2. 预应力数值不高，预应力损失所占的比例比较大，长期预应力效果不好。 

3. 拉杆端部固定需要焊接，对于不允许有明火的场所不适宜采用。  

4. 要弯成三折线形状，并进行横向张拉比较困难，弯折处的摩阻力很大。  

5. 不能搞连续跨加固。 

      为了克服上述缺点，笔者自1988年开始，在传统的下撑式预应力补强拉杆法的基础上发展了一种用光面高强钢绞线作为补强拉杆的“高强钢绞线预应力加固法”。具体的设计和施工方法见参考文献［1］、［2］。至今己用该法加固了数十个工程1000多跨大梁，均取得了令人满意的加固效果。这种加固方法采用的是光面高强钢绞线，采用手工横向张拉的方法施加预应力。这是体外预应力技术在大梁加固工程中的一种应用方法。笔者近几年来，又发展了一种以无粘结高强钢绞线作为补强拉杆，采用千斤顶纵向张拉，或手工横向张拉，或二者结合的方法施加预应力的体外预应力加固技术。下面将详细介绍这种加固方法。